多組螺旋推進式裂解爐（熔鹽熱解爐）原理簡述：

（又稱：熔鹽熱解爐、熔鹽熱解煉油爐、組合螺旋式熱解爐、串聯式螺旋推進炭化爐、上下組合式裂解爐、螺旋炭化爐等）。 

  巨峰科技公司歷經8年，經反復十幾次的技術改進，自主研發出利用熔鹽換熱介質的熔鹽熱解裝備，該 裝備設計為多組式螺旋推進爐型，多組式螺旋來回推進爐上下組合式，物料上進下出，加熱方式為螺旋外筒加熱，換熱介質為熔鹽供熱。特點：對各種粘黏性物料起強制推進作用，適用于塑膠類較多，大塊狀有機物，粘性物，對黏度強塑膠類起到qiang，力推進作用，不大適用粉類物料。用于多種有機廢棄物處理，廢輪胎 (裂解出油率 40-45%)、廢塑料 (轉化率> 90%)、工業有機污泥、醫療廢棄物 (無二次污染)、廢鋰電池、生活與工業垃圾，市政污泥、油田油泥、廢電子電路板、含有機物危廢、各種有機類物料、含有機農藥危險廢物、農業廢棄物（秸稈、稻殼）、含油金屬屑等。

熔鹽熱解技術：

裝備"自上而下四組螺旋連接式熔鹽供熱無氧熱裂解"裝備，通過多級螺旋推進物料，物料從頂部進入一 級螺旋單元，每級螺旋單元均配備獨立的推進裝置，相鄰單元通過特殊連接段連通，每個螺旋單元外壁均設有螺旋形熔鹽內夾套與預熱導熱油外夾套，形成效率換熱通道，熱解殘渣從底部排出，熱解氣從頂部導出。并利用熔鹽（常規熔鹽熔點180℃左右，沸點680℃左右）為熱裂解過程提供均勻、穩定的熱量，同時在無氧環境下將大分子有機物高，效分解。

核心特點

1、采用熔鹽內夾套與導熱油外層夾套預熱方式，首先使用導熱油加熱200℃以上，再使用熔鹽供熱，熔鹽供熱像"暖寶寶"一樣包裹反應區，實現均勻、穩定且精心確認的溫度控制。

2、多級螺旋物料自上而下經由多級螺旋推進，通過調整各級轉速精心確認控制物料在不同溫度區的停留時間，確保裂解充分。

3、無氧環境保障采用氮氣吹掃系統、活塞式密封給料和出口水封等措施，嚴格隔絕氧氣，防止物料氧化，抑制二噁英等有害物生成。

4、密封輸送系統 裝備兩級螺旋給料器或活塞推料與抽真空結合的進料機構，確保物料在隔絕空氣的情況下連續、穩定地送入高溫裂解爐。這套裝備的核心結構設計確保了熱裂解過程的效率與穩定：

5、多級螺旋反應器結構：裝備常設計為三、四段式垂直結構（預熱段、預裂解段、主裂解段、終裂解段），熱熔鹽從下而上對多組螺旋供熱，使供熱下高溫上低溫排出熱熔鹽，物料在重力并借助螺旋的推動作用逐級下行，結構緊湊，能有效利用空間。

 6、無氧環境與密封維持無氧環境，通過氮氣產生與補充系統，在設備啟動前吹掃爐內空氣，并在運行中持續補充，維持微正壓，防止空氣滲入，進出料采用螺旋擠壓式密封，物料進出口形成有效密封。

熔鹽熱裂解優點

利用熔鹽作為傳熱介質為無氧熱解爐供熱，是一項前進且具有優勢的技術方案。熔鹽（通常是硝酸鹽、亞硝酸鹽或碳酸鹽的混合物）在高溫下具有優異的特性，使其非常適合此類應用。

      以下是利用熔鹽供熱的幾大核心優點：

1、 溫度控制與均勻加熱，有寬泛且穩定工作溫區，常用的熔鹽（如 Solar Salt，60% NaNO? + 40% KNO?）熔點 200°C 左右，能穩定供熱 600°C 以下。這個溫度范圍覆蓋了大多數有機物（如生物質、塑料、橡膠、污泥）的熱解所需溫度（通常為 350-600°C）。

2、高熱容：熔鹽具有很高的比熱容，意味著它能儲存和傳遞大量的熱量，確保反應器壁面或換熱器被均勻、穩定加熱，避免局部過熱或過冷導致的溫度波動，熱解產物（尤其是生物炭）的性質更加穩定可控。

3、 更高產物產率：通過精心確認控制在適宜的熱解溫度，可zui大化目標產物（如生物油或生物炭）的產量，減少因溫度不均產生的焦油等不純物。

4、 效率且安全的間接加熱：熔鹽通過泵在外部加熱器（如電加熱爐或燃氣爐）和熱解反應器之間循環，熱量通過反應器壁面或內置盤管間接傳遞給物料。這物理上隔絕了氧氣，確保了熱解在無氧環境下進行，提高安全性并保證產物純度。

5、相比于將高溫煙氣直接直接加熱方式，熔鹽間接加熱不會稀釋熱解產生的可燃氣，減少非凝氣的產生，保證產油率高，保證非凝氣的可燃氣的高熱值，便于后續高的效率利用。

6、強大的蓄熱能力與系統穩定性：充當“熱電池”：熔鹽系統通常配備有儲罐。可以在用電低谷期或太陽能充足時，利用廉價能源對熔鹽加熱并儲存。利用谷電或可再生能源蓄熱，可顯著降低能源成本。

7、安全性與可靠性：熔鹽在高溫工作區間內為常壓，反應器和管道的耐壓要求降低，減少了設備成本和安全風險。

8、良好傳熱性與兼容性：熔鹽的粘度低，流動性好，易于用泵輸送，傳熱效率高，熔鹽化學性質相對穩定，對普通的耐熱不銹鋼腐蝕性較小。

裝備的綜合優勢明顯：

1、產品質量與過程安全雙提升：精心確認的熔鹽溫控有效避免了因局部過熱導致的物料結焦碳化，保障了設備長期穩定運行。嚴格的無氧環境從根本上杜絕了氧化反應，不僅提升了裂解油、氣等產品的品質，也大大抑制了二噁英的生成，環保效益顯著。

2、運行效率與經濟效益突出：連續化的進料與出料設計，相比傳統間歇式爐，處理能力大幅提高。熔鹽優異的熱穩定性使得反應溫度恒定，裂解反應進行得更充分、更che，底，從而提升了目標產物的產率和品質。部分系統設計還能將裂解氣作為加熱工質循環利用，提升整體熱能利用率。

3、靈活的模塊化與適應能力：多級螺旋的設計允許通過調節各級的運行參數（如溫度、轉速），形成不同的溫度梯度，靈活適應不同物料（如生物質、廢舊輪胎、有機固廢）的優裂解工藝要求。這種模塊化也便于后續的產能放大和設備維護。

4、 熱效率與能耗優勢：熔鹽傳熱系數是傳統有機熱載體的 2 倍，熱損失降低 40% 以上，逆流換熱使能量利用效率提升 30%，同等量下能耗降約 25%，物料與熔鹽接觸面積大，加熱均勻，無局部過熱現象，熱解效率提高 20%

5、產品質量優勢：無氧環境抑制二噁英等有毒物質生成，熱解油品質提升，熱值可達 42MJ/kg，精心準認溫控 (±3℃) 確保產品一致性，炭黑揮發分低、流動性好，可直接應用于橡膠工業，多級裂解使原料轉化率提升至 95% 以上，比傳統工藝提高 15-20%。

6、運行與維護優勢：連續化生產 (7×24 小時)，處理能力大，單位能耗低，規模效益顯著，模塊化設計便于設備維護和升級，關鍵部件壽命可達 10 年以上。

7、環保與安全優勢：無氧熱解避免燃燒過程，廢氣排放量減少 90%，且不含硫氧化物和氮氧化物，系統運行壓力低，無爆炸風險，安全性高，熱解產生的可燃氣可回收利用，實現 "零能耗" 運行，多余能量可外供。

四組螺旋推進熔鹽熱裂解設備照片

串聯式推進熔鹽熱裂解設備照片

三組螺旋推進熔鹽熱裂解設備照片