隨著全球新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域的鋰電池需求持續(xù)攀升。然而，隨之而來的退役電池處理問題也日益凸顯。如何安全、環(huán)保地實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的資源化回收，已成為推動(dòng) “雙碳” 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)、構(gòu)建綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這一背景下，巨峰科技憑借技術(shù)研發(fā)實(shí)力與系統(tǒng)化解決方案，推出的廢舊鋰電池破碎分選設(shè)備，正成為鋰電回收行業(yè)的標(biāo)桿之作，為資源循環(huán)與生態(tài)環(huán)保注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

一、應(yīng)勢(shì)而生：破解鋰電回收 “卡脖子” 難題

當(dāng)前，我國已進(jìn)入動(dòng)力電池大規(guī)模退役的 “窗口期”。傳統(tǒng)回收工藝普遍存在回收率偏低、污染隱患突出、自動(dòng)化水平不足、安全風(fēng)險(xiǎn)較高等問題，難以適配日益嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和高值化利用需求。

巨峰科技根據(jù)行業(yè)痛點(diǎn)，深耕多年在固廢資源化領(lǐng)域，經(jīng)過不斷創(chuàng)新研發(fā)出第7代全流程技術(shù)路線突破了傳統(tǒng)回收工藝“放電+破碎+焚燒+打粉”帶來的安全隱患、效率低、污染重等問題，實(shí)現(xiàn)了效率、安全、綠色、智能的廢舊鋰電池資源化利用，是當(dāng)前國內(nèi)物理法回收技術(shù)方案，該技術(shù)摒棄了低端鹽水放電打粉法。全面覆蓋方形、圓柱、軟包等各類電池規(guī)格，可適配電池包、極片邊角料等多種原料，真正實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電 “變廢為寶” 的核心目標(biāo)。

二、技術(shù)革新：全流程智能化，打造高效綠色回收閉環(huán)

巨峰科技廢舊鋰電池破碎分選設(shè)備以 “安全、潔凈、智能” 為核心設(shè)計(jì)理念，構(gòu)建了從進(jìn)料到出料的全流程閉環(huán)處理體系，每一個(gè)環(huán)節(jié)都彰顯技術(shù)硬實(shí)力：

1. 帶電破碎（安全破碎）：主要對(duì)帶電電池安全破碎。

無需放電電池在氮?dú)獗Ｗo(hù)直接撕破，可同時(shí)撕破至15-50mm碎片，系統(tǒng)配有氧監(jiān)測(cè)、水式防爆、自動(dòng)滅火、溫壓傳感等多重安全機(jī)制，確保運(yùn)行中氧含量≤3%，防止起火燃燒及爆炸

核心優(yōu)點(diǎn)：省去放電工序，提升效率；惰性氣體保護(hù)有 效預(yù)防破碎時(shí)起火爆炸，確保安全。

2.電解液熱揮發(fā)：撕破物料含的電解液，此步驟旨在將其安全去除。

在氮?dú)獗Ｗo(hù)下含氧≤3%，溫度在150-350℃條件下，利用帶電放電發(fā)熱和尾氣燃燒余熱作為熱源，使電解液在短時(shí)間內(nèi)迅速揮發(fā)。該系統(tǒng)設(shè)有防爆系統(tǒng)。

· 核心優(yōu)點(diǎn)：余電利用、尾氣余熱利用，節(jié)能降耗、氧控制、水式防爆，負(fù)壓收集氣體外泄，保障生產(chǎn)安全與環(huán)保。

3、高溫?zé)o氧熱解：主要除去電池中的隔膜、粘結(jié)劑（如PVDF）等有機(jī)組分。

揮發(fā)物料進(jìn)回轉(zhuǎn)高溫?zé)峤鉅t，在400–600℃、無氧環(huán)境下熱解；再次把電池中等有機(jī)物熱解揮發(fā)，生成小分子氣體。裂解氣導(dǎo)入燃燒供熱，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用。

· 核心優(yōu)點(diǎn)：效率去除有機(jī)物（去除率達(dá)99%），極粉更純凈；裂解氣回用，節(jié)能環(huán)保；無氧下杜絕了二噁英等有害氣體的生成。

4、柔性脫粉與篩分：該環(huán)節(jié)是將集流體（銅鋁箔）上的材料（黑粉）熱解剝離篩分。

經(jīng)過熱解后，采用柔性揉搓方式，即可將黑粉與金屬箔剝離，粉-箔分離率 >95%。

· 核心優(yōu)點(diǎn)：揉搓與摩擦剝離效率，分離效果，黑粉與銅鋁粒純度高，是主流物理方法。

5、金屬精分選：是將混合金屬類精心 確認(rèn)分離成高純度的單一組分。

根據(jù)金屬物類的物理特性差異，采用多種物理分選等將銅鋁鐵不銹鋼分離；

· 核心優(yōu)點(diǎn)：分選精度高，能高達(dá)98%以上金屬純度，金屬回收率可達(dá)約99%；全程為物理分選，避免二次污染。

整套系統(tǒng)搭載 PLC 智能控制與 DCS 分布式監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，既保障工藝穩(wěn)定運(yùn)行與操作安全，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，整機(jī)能效較行業(yè)平均水平降低約 30%。

三、性能廣適配

處理能力：單線產(chǎn)能可達(dá) 1000–1500kg/h，緊湊型極片處理設(shè)備產(chǎn)能更可達(dá)到 2000kg/h，完美適配中大型企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)需求；

占地面積：標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)占地約 57m×12m，模塊化設(shè)計(jì)可靈活適配不同廠房布局，降低場(chǎng)地規(guī)劃難度；

能耗與投資：整機(jī)功率 970kW（熱解模式），支持低溫模式節(jié)能運(yùn)行，單套設(shè)備投資數(shù)百萬元至千萬元；

四、案例驗(yàn)證：項(xiàng)目落地，收獲客戶高度認(rèn)可

巨峰科技的鋰電破碎分選設(shè)備已在國內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目中成功落地，用實(shí)績贏得市場(chǎng)口碑：

比亞迪項(xiàng)目：針對(duì)鋰電池正負(fù)極片的回收修復(fù)，設(shè)備運(yùn)行良好，后又二次合作設(shè)備升級(jí)；還有負(fù)極人造石墨通過無氧裂解-次級(jí)石墨、酸洗除雜-初級(jí)石墨、碳包覆-再生石墨與微波修復(fù)-高性能石墨的四部曲完成再生，此技術(shù)修復(fù)再生石墨性能已接近甚至優(yōu)于原生石墨性能。

安徽南都華鉑項(xiàng)目：一條每小時(shí)可以處理1.5t電池帶電破碎分選自動(dòng)線成套系統(tǒng)。

四川蜀礦環(huán)鋰項(xiàng)目：（三元電池回收、磷酸鐵鋰電池回收、正負(fù)極片熱解脫粉、黑粉提純除銅鋁、銅鋁粒精分等功能）每小時(shí)1.5t單線年處理達(dá)3萬噸的廢舊鋰電池帶電回收熱解處理生產(chǎn)線。

湖北景鋰環(huán)保項(xiàng)目：無需放電電池在氮?dú)獗Ｗo(hù)直接撕破，可同時(shí)撕破至15-50mm碎片，即可將黑粉與金屬箔剝離，粉-箔分離率 >95%。以及其他項(xiàng)目等等

客戶普遍反饋：“巨峰科技的設(shè)備智能化程度高，售后服務(wù)響應(yīng)迅速，遠(yuǎn)程技術(shù)支持便捷，打消了我們對(duì)設(shè)備的顧慮。”

五、使命擔(dān)當(dāng)：助力 “雙碳” 目標(biāo)，共筑綠色未來

巨峰科技不僅提供高品質(zhì)設(shè)備，更打造一站式技術(shù)解決方案與全流程服務(wù)體系：為客戶提供 2年質(zhì)保服務(wù)，設(shè)備整機(jī)質(zhì)保期賣方跟蹤服務(wù)12個(gè)月，在設(shè)備使用壽命周期10年內(nèi)，我公司實(shí)行“10時(shí)承諾制”，即接到買方故障報(bào)告的函、電后，3小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，電話指導(dǎo)無法解決，在20小時(shí)內(nèi)派出專人到買方現(xiàn)場(chǎng)，確保正常使用；同時(shí)支持定制化設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)適配不同廠房條件與原料類型。

在 “無廢城市” 建設(shè)與 “雙碳戰(zhàn)略” 深入推進(jìn)的當(dāng)下，巨峰科技正以中國智造的硬核力量，推動(dòng)鋰電回收行業(yè)向智能化、綠色化、高值化方向邁進(jìn)，為全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。

選擇巨峰科技，就是選擇一條安全、環(huán)保的鋰電回收之路。攜手巨峰科技，共筑資源循環(huán)新生態(tài)，共贏綠色低碳未來！